Linie transportowe i przenośniki rolkowe
Nasze przedsiębiorstwo to jedna z największych firm w Polsce zajmująca się introdukcją oraz sprzedażą przenośników taśmowych. Nasza współpraca z najlepszymi producentami maszyn i elementów przeniesienia napędu w przemyśle oraz samodzielne tworzenie systemów przenośnikowych sprawia, że jesteśmy cenionym specjalistą w branży. Udostępniliśmy również własne linie do produkcji transporterów. Produkty, które proponujemy klientom są najwyższej jakości i bardzo chętnie wybierane przez przedsiębiorców i właścicieli zakładów produkcyjnych. Znacząco przyspieszają cykl produkcyjny, są wyjątkowo solidne i bezpieczne. Specjalizujemy się także w doradztwie technicznym, pomożemy dokonać najbardziej optymalnego wyboru urządzeń niezbędnych do Państwa profilu przemysłowego. Ponadto jesteśmy w stanie wykonać specjalne projekty na zamówienie.
|
W każdym zakładzie, w którym przebiega proces produkcji wyposażony jest w specjalistyczne maszyny umożliwiające przenoszenie ładunków z miejsca A do B a następnie do miejsca docelowego. W ten sposób ładunki niejako „podróżują” na poszczególne stanowiska, jednocześnie będąc poddawane dodatkowym zabiegom takim jak grzanie, mrożenie, pakowanie, itp. Takie zautomatyzowanie produkcji znacząco obniża jej koszty. Urządzenia, które transportują wszelkie produkty i półprodukty określane są mianem przenośników taśmowych i przenośników rolkowych. Ich konstrukcja jest dość prosta. Elementem nośnym jest specjalna taśma, którą nawija się na dwa wały, jeden nich pełni rolę napędu. Bazową częścią przenośnika jest natomiast wytrzymały aluminiowy stelaż, znoszący dość duże obciążenie. Takimi przenośnikami transportowane są ładunki o różnej masie, rozmiarach a także sypkie, sztukowane bądź jednostkowo pakowane. Przenoszone są na taśmach wykonanych z takich materiałów jak: PCV/PU, guma, filc, siatka stalowa lub taśma modułowa. Każdy przenośnik jest należycie zabezpieczony, co chroni przed ewentualnym obsunięciem ładunku. Nie mniejszą rolę odgrywają solidne tworzywa służące do produkcji taśm, gdyż zapobiegają przed ich uszkodzeniem podczas procesu produkcji.
Napęd do przenośników rolkowych
Dla przenośników rolkowych stosuje się różne rodzaje napędów, zależnie od specyfiki zastosowania, warunków pracy i wymagań dotyczących efektywności. Oto kilka głównych rodzajów napędów stosowanych w przenośnikach rolkowych:
Napęd bezpośredni (Direct Drive): W tym przypadku silnik jest bezpośrednio połączony z wałkiem napędowym przenośnika. Jest to proste i skuteczne rozwiązanie, które eliminuje potrzebę stosowania dodatkowych przekładni. Jednakże może to być mniej elastyczne w dostosowywaniu prędkości przenośnika.
Napęd z przekładnią łańcuchową (Chain Drive): Silnik napędza wałki napędowe za pomocą przekładni łańcuchowej. Jest to popularne rozwiązanie w przypadku przenośników o większych obciążeniach i dłuższych długościach.
Napęd z przekładnią zębatą (Gear Drive): Wykorzystuje przekładnię zębatą do przenoszenia napędu od silnika do wałka napędowego. Jest to skuteczne rozwiązanie w przypadku przenośników o dużych obciążeniach, ale może generować większy poziom hałasu.
Napęd wałkowy (Roller Drive): W tym przypadku wałki napędowe pełnią funkcję napędu, eliminując konieczność stosowania dodatkowych przekładni czy łańcuchów. Ten rodzaj napędu może być stosowany w przenośnikach o mniejszych obciążeniach.
Napęd pasowy (Belt Drive): Silnik napędza przenośnik za pomocą pasa. Jest to elastyczne rozwiązanie, które umożliwia łatwe dostosowanie prędkości przenośnika poprzez zmianę rozmiaru pasa lub stosowanie różnych zestawów napędowych.
Napęd hydrauliczny: W niektórych zastosowaniach, zwłaszcza tam, gdzie istnieje potrzeba regulacji prędkości lub gdy przenośnik pracuje w trudnych warunkach, stosuje się napędy hydrauliczne.
Napęd bezpośredni (Direct Drive): W tym przypadku silnik jest bezpośrednio połączony z wałkiem napędowym przenośnika. Jest to proste i skuteczne rozwiązanie, które eliminuje potrzebę stosowania dodatkowych przekładni. Jednakże może to być mniej elastyczne w dostosowywaniu prędkości przenośnika.
Napęd z przekładnią łańcuchową (Chain Drive): Silnik napędza wałki napędowe za pomocą przekładni łańcuchowej. Jest to popularne rozwiązanie w przypadku przenośników o większych obciążeniach i dłuższych długościach.
Napęd z przekładnią zębatą (Gear Drive): Wykorzystuje przekładnię zębatą do przenoszenia napędu od silnika do wałka napędowego. Jest to skuteczne rozwiązanie w przypadku przenośników o dużych obciążeniach, ale może generować większy poziom hałasu.
Napęd wałkowy (Roller Drive): W tym przypadku wałki napędowe pełnią funkcję napędu, eliminując konieczność stosowania dodatkowych przekładni czy łańcuchów. Ten rodzaj napędu może być stosowany w przenośnikach o mniejszych obciążeniach.
Napęd pasowy (Belt Drive): Silnik napędza przenośnik za pomocą pasa. Jest to elastyczne rozwiązanie, które umożliwia łatwe dostosowanie prędkości przenośnika poprzez zmianę rozmiaru pasa lub stosowanie różnych zestawów napędowych.
Napęd hydrauliczny: W niektórych zastosowaniach, zwłaszcza tam, gdzie istnieje potrzeba regulacji prędkości lub gdy przenośnik pracuje w trudnych warunkach, stosuje się napędy hydrauliczne.
Przenośniki taśmowe do każdego rodzaju transportu technologicznego
Przenośniki taśmowe są urządzeniami służącymi do transportu różnych materiałów z jednego miejsca do drugiego za pomocą ciągnionej taśmy. Są powszechnie stosowane w wielu branżach i sektorach gospodarki ze względu na swoją skuteczność, efektywność i uniwersalność. Oto kilka zastosowań przenośników taśmowych:
Transport materiałów w górnictwie: Przenośniki taśmowe są powszechnie używane do transportu urobku, rudy, węgla i innych surowców w kopalniach i zakładach górniczych.
Przemysł ciężki: W fabrykach i zakładach przemysłowych przenośniki taśmowe transportują gotowe produkty lub materiały półproduktów między różnymi etapami produkcji.
Magazynowanie i logistyka: Przenośniki taśmowe są stosowane w centrach logistycznych i magazynach do skomplikowanych operacji przenoszenia towarów z jednego obszaru na drugi.
Transport materiałów sypkich: Przenośniki taśmowe są efektywne w transporcie materiałów sypkich, takich jak piasek, żwir, ziarno czy nawozy.
Przetwarzanie odpadów: W zakładach przetwarzających odpady przenośniki taśmowe mogą być wykorzystywane do przenoszenia różnych rodzajów odpadów od punktu zbiórki do miejsc przetwarzania.
Przemysł spożywczy: W przemyśle spożywczym przenośniki taśmowe są używane do transportu składników, opakowań i gotowych produktów.
Transport bagażu na lotniskach: W lotnictwie przenośniki taśmowe są wykorzystywane do transportu bagażu pasażerów między obszarami lotniska.
Przemysł farmaceutyczny: W produkcji leków przenośniki taśmowe mogą być używane do transportu składników, opakowań i gotowych produktów farmaceutycznych.
Przenośniki taśmowe oferują wiele korzyści, takie jak zwiększenie efektywności, redukcja kosztów operacyjnych, zautomatyzowanie procesów oraz zminimalizowanie ryzyka uszkodzeń materiałów transportowanych. Ich zastosowanie jest szerokie i obejmuje wiele różnych dziedzin przemysłu i usług.